氣流粉碎機這項產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。氣流粉碎機的研磨機理主要用于確定其廣泛的應(yīng)用范圍、高細度、典型的材料：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末，高純度要求：陶瓷顏料、醫(yī)藥、生物化學、醫(yī)藥。氣流粉碎機可將普通氣源從氣源部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨狻⒍趸嫉榷栊詺怏w，是一種惰性氣體保護裝置，適用于易燃易爆、氧化性材料的粉碎、分級和加工。

當氣流粉碎機篩材料時，在旋轉(zhuǎn)風管的氣壓作用下，篩網(wǎng)具有良好的通暢性。同時，在引風機重力作用下，篩網(wǎng)收集合格材料，通過卸荷閥自動將物料排在閥體的前腔中。由壓縮空氣驅(qū)動的原料粉末連續(xù)地供應(yīng)到粉碎機，而無需旋轉(zhuǎn)部件。通過對氣流的精確控制，將粉末分為3種產(chǎn)品：F細粉、M粉和G粗粉，并收集在后續(xù)旋風除塵器和集塵器中。物料由氣流粉碎機的鼓風機驅(qū)動。粉碎機下端進口向上移動到粉碎區(qū)，粗、細物料在高速旋轉(zhuǎn)粉碎渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下分離。滿足粒度要求的細顆粒通過粉碎輪葉片的間隙進入旋風分離器或集塵器。收集后，一些細小顆粒的粗顆粒夾帶速度消失，并沿著氣缸壁下降到兩個風口。粗顆粒和細顆粒通過兩次風的強凈化作用分離，細顆粒上升到品位區(qū)兩倍，粗顆粒下降到排放出口。

氣流粉碎機是利用混合粉末噴涂原理設(shè)計開發(fā)的。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它被廣泛使用。冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，充分利用能源和節(jié)約能源：溫經(jīng)粉碎可降到零下196度，根據(jù)材料的脆化溫度，溫度可在粉碎過程控制，選擇最佳的磨削溫度，降低粉碎細度可達到10-700能耗，甚至達到微米木細度等。

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小蘇打?qū)Ｓ脷饬鞣鬯闄C技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：D97:20um
生產(chǎn)能力：10-220KG
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氣流粉碎機被廣泛使用，你知道如何正確使用它嗎？下面的內(nèi)容希望能幫到你。

1、出發(fā)前的準備工作。檢查主機、接頭、管路、閥門是否正常，正常工作。

2、打開機器

(1)打開壓縮機電源、除塵器壓力閥和主空氣閥，打開空氣粉碎機電源開關(guān)，打開電源開關(guān)。

(2)從零開始，逐步調(diào)整到指定速度。

(3)打開風扇、旋風分離器、除塵器、充電電機電源，打開總電源箱，設(shè)定逆變器頻率，然后開始充電。

(4)成品的粒度可根據(jù)粉碎輪的頻率和承載能力進行調(diào)整。

3、停機順序為：

變頻器-給料器-主空氣閥-壓縮機-級葉輪-電機旋風材料，除塵開關(guān)-風扇-主電源-空氣壓縮機。

4、維護

(1)電機應(yīng)定期潤滑，但潤滑油不應(yīng)過量以避免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送機和破碎噴嘴的磨損情況十分重要。

(3)在粉碎物料后，應(yīng)清除膠粉，避免堵塞，從而影響破碎效果。

(4)過濾袋一段時間后，應(yīng)清洗或更換。

5、注意事項

(1)卸料設(shè)備運行時，無法到達卸料口，避免事故發(fā)生。

(2)葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

(3)定期檢查安全閥，確保安全。

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