隨著粉碎機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流粉碎機(jī)已經(jīng)逐漸滲透到了人們的日常生活中。

哪些因素會影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機(jī)器中停留時(shí)間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個(gè)重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時(shí)間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時(shí)，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時(shí)間延長，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)的工作原理由粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成。在粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)抽吸力作用下，氣粉碎機(jī)下端進(jìn)口向上移動到粉碎區(qū)，將粗、細(xì)物料從高速旋轉(zhuǎn)粉碎渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)離心力中分離出來。通過粉碎輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器或集塵器，收集滿足粒度要求的細(xì)顆粒，并收集粗顆粒。夾帶的細(xì)顆粒的速度消失，并沿著氣缸壁的兩個(gè)風(fēng)口下降。粗顆粒和細(xì)顆粒通過兩次風(fēng)的強(qiáng)凈化作用分離，細(xì)顆粒上升到品位區(qū)兩倍，粗顆粒下降到排放口。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100：11.5um
小時(shí)產(chǎn)量：380KG

下面給大家介紹一下氣流粉碎機(jī)的清潔事宜：

1、清洗粉碎機(jī)的其他部件：主要是用外面的螺絲清潔研磨機(jī)蓋和部件。這些地方可以用刷子刷，并在必要時(shí)用水或洗滌劑刷。

2、清潔粉碎機(jī)。

粉碎機(jī)機(jī)艙就是我們所說的破碎箱。物品在破碎倉中進(jìn)行，因此切割頭的一部分是清潔重點(diǎn)。不同的噴射磨機(jī)具有不同的功能。我們必須先了解這一點(diǎn)，然后才能快速入門并正確使用氣流粉碎機(jī)。

山東埃爾派粉體科技有限公司（簡稱：埃爾派 / 股權(quán)代碼：171033）成立于2010年，是國內(nèi)著名的超細(xì)粉體解決方案提供商。公司專注于超細(xì)超純粉碎與分級研究、粉體形狀控制與選擇性粉碎、粉體表面改性、以及為粉體工程設(shè)備的系統(tǒng)集成提供解決方案，近三年年產(chǎn)值已超過2億元。

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